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臥式地埋雙層油罐設(shè)計工藝
發(fā)布時間:2018-05-26
1.1 工藝流程
加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時,應在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。
1.1.1 潛油泵加油工藝
1. 當一種油品同時供多臺加油機(槍)加油時,宜采用潛油泵式加油工藝;
2. 當油罐至加油機之間的出油管道長度大于50m 時,宜采用潛油泵式加油工藝。
1.1.2 自吸式加油工藝
1. 當一種油品同時供應不多于四把槍時,宜采用自吸式加油工藝;
2. 當油罐至加油機之間出油管道長度不大于50m 時,宜采用自吸式加油工藝。
3. 每臺加油機應按加油品種單獨設(shè)置進油管。
1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝
1. 卸油油氣回收工藝
(1)當采用卸油油氣回收工藝時,必須保證系統(tǒng)密閉性,汽油卸油接口和油氣回收接口應安裝DN100帶閥的快速陽接頭;
(2)汽油通氣管管口尚應安裝機械呼吸閥,機械呼吸閥的工作壓力應為正壓2000Pa ~3000Pa,負壓200Pa~500Pa;
(3)為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生,可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。
2.2 工藝管道
11.2.1 工藝管道的設(shè)計壓力:
1. 鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計壓力不應小于0.6Mpa;
2. 鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計壓力不應小于0.13MPa;
3. 非金屬復合材料油品管道的最大允許工作壓力不應小于0.35Mpa;
4. 非金屬復合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應小于0.1Mpa。
2.2.2 工藝管道的設(shè)計流速:
1. 鋼制管道內(nèi)油品流速應小于4.5m/s;
2. 復合材料管道內(nèi)油品的流速應小于2.8m/s。
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11.2.3 進油管道
1. 進油必須采用密閉進油方式;
2. 卸油口宜集中布置在地面以上,汽油卸油口和卸油油氣回收接口應采用帶閥的快速陽接頭,柴油卸油口采用快速陰接頭;
3. 進油管道應坡向油罐,坡度不應小于5‰;
4. 安裝在油罐內(nèi)的進油管宜安裝卸油防溢閥。
2.2.4 出油管道
1. 油罐與加油機之間的出油管道應長度短,彎頭少,轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭;
2. 出油管應埋地敷設(shè),且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物;
3. 管道與加油機的連接應根據(jù)加油機進油接管連接形式確定,潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。
2.2.5 通氣管
1. 通氣管宜集中布置
(1)承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè);
(2)非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。
2. 通氣管的橫管應坡向油罐,坡度應不小于5‰;
3. 汽油與柴油油罐的通氣管應分開布置。管口應高出地面4m 以上,應設(shè)阻火器。當采用油氣回收系統(tǒng)時,汽油通氣管管口應安裝機械呼吸閥。
2.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道
管道應坡向油罐,坡度不應小于1%。當加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時,應增加集油裝置。
2.2.7 工藝管道的材質(zhì)
1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管;
2. 在對鋼管有嚴重腐蝕作用的地段直埋時,可選用耐油、耐土壤腐蝕、導靜電的復合管材,其體電阻率不應大于108Ω.m,其內(nèi)表面電阻率不應大于1010Ω;
3. 油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應采用無縫鋼管。
2.2.8 工藝管道的連接
1. 埋地敷設(shè)的鋼制管道應采用焊接連接;
2. 埋地敷設(shè)的復合管材應采用專用接頭連接。
2.2.9 工藝管道的埋設(shè)
埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道,管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應回填不小于100mm 厚的砂子或細土。
2.2.10 工藝管道的防腐
1. 埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計應符合《鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定,并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。防腐絕緣保護層的加工、檢驗與驗收應符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范》SH3022 的各項規(guī)定;除銹等級應為St3 級;
2. 復合管材外表面不需做防腐。
2.2.11 工藝管道的施工、檢驗及驗收執(zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)定。
3. 潛油泵應選用安全可靠、運行穩(wěn)定,出口壓力不應大于0.6MPa,流量不應大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。
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3.4 油罐
3.4.1 鋼制油罐的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項規(guī)定。
3.4.2 油罐的埋設(shè)
油罐設(shè)在非車道下面時,油罐頂部的覆土厚度不應小于0.5m;設(shè)在車道下面時,罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應回填干凈的沙子或細土,其厚度不應小于0.3m。
3.4.3油罐人孔法蘭蓋上的接管
1. 進油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上,液位計接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個人孔法蘭蓋上;
2. 液位計接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上;
3. 油氣回氣接管根據(jù)實際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上;
4. 潛油泵安裝接管與液位計接管不宜安裝在同一個人孔法蘭蓋上。
3.4.5 油罐除銹、防腐
1. 埋地鋼制油罐的外表面除銹應符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T 8923,除銹等級應為St3 級;
2. 埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計、施工、檢驗和驗收應符合《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007 和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層,有強腐蝕性土壤或地下水位較高時,油罐外表面應做特加強級防腐蝕絕緣保護層。
3.4.6 油罐防滲、防漂
對建在水源保護區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐,應采取防滲漏擴散的保護措施,并應設(shè)置滲漏檢測裝置.防滲漏擴散的保護措施應采取下述兩種方法之一:
1. 設(shè)置防滲罐池,如當?shù)丨h(huán)保要求較嚴格,可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層,并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測管;
2. 采用雙層罐,外層罐材料采用非金屬復合材料。采用液體傳感器對內(nèi)罐與外罐之間的空間進行滲漏監(jiān)測,傳感器設(shè)置在二次保護空間的最低處,并由具備相應功能的控制儀在線分析和報警;
3. 當油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時,應設(shè)置油罐防漂浮措施。
3.4.7 油罐操作井
1. 操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復合材料結(jié)構(gòu)。
2. 操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形,內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m;承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形,內(nèi)徑1.1 m。
3.4.8 操作井蓋
1. 非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式;承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復合材料井蓋,井蓋啟閉方便、安全,并能有效防止雨水進入。
2. 承重罐區(qū)井蓋承載能力應大于40t。
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